床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
VMC1370立式加工中心特点：
1、床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2、X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
3、轴承整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
1370立式加工中心主要结构特点
机器底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。
1.总体布局
本机床总体布局:床身采用典型的箱体式框架结构形式。立柱采用“人字形”框架结构,主轴箱设计成对称形式,并安装在立柱中央,因此立柱不承受水平面内的偏心力,扭转变形很小,热变形也降到最低，容易实现高精度；
2.床身、工作台部分
工作台在滑鞍上往复运动完成横向方向(X轴)的进给运动,滑鞍在床身部上往复运动完成纵向(Y轴)进给运动。三轴采用台湾上银直线导轨，采用二导轨跨距支撑方式，运行平稳，承载能力更强；使工作台在运动极限时中心始终都是在跨距之内，提高了机床运动过程的平稳性，使产品的加工精度和表面质量得于提高。X、Y轴坐标移动由交流伺服电机通过联轴器将运动传递给滚珠丝杠，驱动运动部件，以获得进给运动和快速运动。
3.立柱部分
主轴箱在立柱上往复运动完成垂直方向(Z向)的进给运动。主轴箱在立柱上往复运动完成垂直方向(Z向)的进给运动。立柱采用“人”字型大跨度结构，双层壁机身，使整个机体协调、稳固，增加刚性和稳定性，从而保证整机性能及精度。
4.主轴箱部分
主轴电机及其配套驱动器为配套电机系列，驱动性能稳定，精度高。主运动：主轴电机为交流伺服电机，主电机直联主轴获得转速。主轴轴承采用高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用台湾知名品牌主轴，主轴前、后轴承成组支撑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，承受大的功率和大扭矩切削，同时具有较高的主轴精度和较长的使用寿命。
5.润滑系统
该机床除主轴轴承和三个坐标滚珠丝杆两端的滚动轴承采用油脂润滑外，滚动导轨和滚珠丝杠均采用稀油自动润滑，保证润滑部位润滑良好。
6.冷却
工件、刀具冷却系统：该机床加工工件、刀具冷却系统利用冷却液的大流量喷淋来冷却。随机提供一把手持式冲屑qi枪一把，方便操作。
7.气动系统
本机床采用压缩空气给主轴锥孔吹气，以保持主轴锥孔的清洁，并且给刀具气冷、手动qi枪等提供动力。用户应自备干燥、洁净的压缩空气气源，其气压不低于0.6MPa。气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀，单向阀等部件。主轴前端的冷却喷头可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷。
8.防护装置
机床导轨防护：采用专用导轨防护罩，机床整机采用全封闭结构，保证铁屑、加工液不四处飞溅，保证操作者环境干净、卫生。机床大护罩及主要表面覆盖件均采用粉末涂装喷涂工艺制造，油漆覆盖力强，长期使用，油漆不退、掉色，保证机床长期使用，外观美观、整洁。
9.电柜及电器元器件
机床的电柜通过支架与床身的右侧连接。机床加工程序的编制及大部分操作集中于操作面板上。机床电气控制柜采用防尘装置及热交换器进行除湿，保证电柜长期工作的稳性。
10.刀库（选配）
机床配备了台湾制造的24把刀，圆盘式刀库，换刀可靠，迅速、稳定。
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