CNC加工中心震刀

CNC加工中心震刀

CNC加工中心不同的振刀不同的解决方式！比如刀夹的太长，被挖空的腔体，没有压紧的工件等等！有时工件太大，腔体太深，刀具夹的太长，但根据目前情况又必须夹长，可通过改变转速，减少吃刀量和进给来减轻振刀，但一般情况下无法消除，有些时候也有工件被挖空，可在腔体内填充石膏来消除震刀！一般来说，特别深的位置精度要求相对不高！振刀的情况只能减轻不能消除！只要不深，因为工件造成的振刀都可通过改变装夹方式，改变转速，进给，吃刀量，填充石膏等等方式从而消除振刀，保证加工精度！

如果之前调试正常后，产品正常加工，加工过程出现 振纹。在保证加工工艺不变的情况下，！ 1.检查刀具是否蹦刃 2.检查刀杆是否磨损 3.检查夹具是否松动 4.压力表是否达标 5.机床速率是否超过 100%。 6.冷却液是否喷洒到位(内冷刀杆是否堵塞）

1、运用圆角半径比转角半径小的CNC刀具，此办法仅相对小型工件。

2、刀轨进行圆角处理,在NX CAM的平面归纳铣中，具体操作在角落和进给率控制选项中，设置凸角添加圆弧，这时当CNC刀具铣削进程中遇到凸角时以圆弧过渡进行切削加工，其间圆弧的圆心为凸角的顶端，半径为刀具直径。在侧壁亦可添加圆角，如图3所示。这种加工办法在工件的距离处不会产生间断，刀具的运动供应了润滑和连续的圆弧过渡(G02或G03),然后在减速设置中打上勾，则系统在角落处对刀具设置减速操作。这些设置都大大起到了减振的作用。

3、通过圆弧插补产生比图纸上规则稍大些的圆角半径。这样，有时就可在粗加工中运用较大的刀具，以坚持高出产功率。在角落处余下的加工余量可以选用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。

4、在加工峻峭的外形归纳面时，通常选用CNC归纳铣，在笔直于刀具方向的平面切削层上沿着零件归纳去除材料,在高速加工时，尽管可以用ZLEVEL归纳铣加工出来，但在层和层的过渡时，刀具切削转向，并且是笔直下刀会引起刀具振动变大，刀具简略折断且零件表面质量不高，会出现显着的刀具痕迹。主张运用曲面区域驱动，改分层切削法为螺旋切削法。具体办法如下：先创建一个辅佐的圆柱面，运用曲面区域驱动操作，指定回转体为零件体，指定刚树立的圆柱面为驱动面，在该圆柱面上树立驱动点阵，然后定义切削方向，选择圆柱面上部的水平方向为第一切削方向，在所选的箭头上出现一个小圆圈的时分，返回到曲面驱动办法对话框。驱动点阵的切削办法设定为螺旋刀轨，然后通过驱动点沿着投影矢量方向向零件表面上投射，这时将投影矢量方向设定指向直线，直线设定为为回转体零件的中间轴线，将圆柱形螺旋刀轨按照指向中间轴线的投影办法投射到工件体上，这样可以产生一个切削工件归纳的螺旋形刀轨，如图7所示。这样的刀轨生成进程尽管比较凌乱，但螺旋驱动办法的最大长处是，从一条刀具轨迹运动到下一条刀具轨迹的进程中，运动陡峭而光顺，没有俄然换向，所以整个进程可以坚持固定的切削速度。正因为这个原因，螺旋驱动办法很适宜高速加工.

5、假设CNC加工较平坦的曲面时，通常用CNC曲面区域驱动办法，该驱动办法通过指定曲面作为驱动几何体，在驱动几何体上生成网格状的驱动点阵。这些驱动点阵列沿着指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影点，然后生成CNC刀具轨迹。但在高速加工时，CNC刀具轨迹图样无论是选择跟从周边还是同心圆等，在步进时都简略产生刀具的振动。这时假设加工曲面比较简略，挨近圆形，应改为用固定轴归纳铣中的螺旋驱动办法，该驱动办法以螺旋线办法，从中心点展开来定义驱动点。这些驱动点产生在通过中心点且与投影矢量笔直的平面上，中心点可以由用户来进行指定，毕竟这些螺旋驱动点向零件表面投影，产生适宜高速加工的螺旋刀具轨迹。具体刀具轨迹，

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