立式加工中心的设计标准

立式加工中心是一种用于加工金属钣金、模具和壳体零件的机器。它可以完成钻、铣、镗等各种加工过程，但其价钱相对较高，加工成本远高于传统的手工机床。因此，要求加工中 心能够大大减少单个产品的加工时间。因此，加工中心的设计与其加工效率和质量密切相关。

原则上，企业标准一定要高于国家标准，这样才能得到市场更好的认可，因为国家标准是一个普惠性质的标准，对于很多企业来说都是不难的，也可以说国家标准就是行业的最低要求，如果连这个都打不到的话，那也就没有做这个产品的必要了。

通常我们除了了参考国家标准外，我们还要参考一下国际标准是什么样子的，我们做的产品是不是和国际产品 拥有同样的质量要求，如果没有，那哪些方面是我们不足的，哪些方面是我们有所领先的，只有知道了这种差距，我们才有前进的动力和努力的方向。

甚至，我们还要参考行业内最顶尖的企业的企业标准，他们是如何定义同类产品的出厂要求的，我们是不是能够达到他们的要求，我们和他们的差距有多大，我们在那些方面存在差距，导致这种差异的原因是我们本身能力不足，还是我们缺乏精益求精的工匠精神。这些事情都是需要参考。同时也可以对我们的产品质量在市场上有个初步的定位，也更便于我们确定产品的市场售价。

总之，在你开始设计一个产品前，设计依据的相关标准是一定要详细参看，并对自己的产品有一个清晰的市场定位的。

1、高的静动风度

立式加工中心价格高昂，加工过程中过的损耗费用也比传统机床高的多，这就要求机床能够大幅缩短加工用时，对于解决这个问题，目前有两条路可以走，其一就是刀具材料的发展变革使得切削速度得到了极大的提高，成倍降低了切削用时；其二就是通过采用自动换刀系统，达到快速换刀快速装夹的效果。这些举措的采用大大提高了生产效率，使得机床的拥有者能获得良好的经济效益。

2、好的静刚度

对于一台加工中心来说，他的各部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等等零部件的结构刚度都和机床的精度息息相关，因此这些因素都要求机床有比较高的静刚度。在切削加工中，无法避免的会有振动产生，这些振动都会影响加工精度和表面质量，同时还会降低刀具寿命，对生产效率有明显的影响。而加工中心都是要长时间连续工作的，无法通过在加工时做人为干预调整来消除减少振动，因此，还需要提高机床的动刚度。

3、小的热变形。

机床在进行切削加工的时候，无一例外都会产生热量，这些热量会反影响至机床，使得机床的各部件产生程度不同的热变形，而这些都会影响到加工产品的精度。而如何减少减缓热量所带来的对加工产品精度的影响就是一个不得不考虑的问题了，目前我们可以通过改善机床的结构，使机床不见的热变形朝着我们可控的方向变形。例如卧式加工中心的立柱采用框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生升起方向的平移，它可以由坐标修正是进行补偿，减少发热，尽可能将热源从主机中分离出去。

4、运动件间的摩擦小并削除传动系统间隙

机床工作平台的移动量以脉冲当量作为最小单位，在进行对刀或者其他慢速操作时候，就要求工作台能对数控系统发出的指令做出最准确的响应，而这些都与移动部件的摩擦有关系，通过采用滚动导轨的方式，可以使得在润滑油的作用下，互相之间的摩擦力能随着运动速度的提高而减小，这样才能有效避免低速爬行现象。

5、寿命高、精度保持性好

对于立式加工中心来说，拥有一套完美的润滑系统对于机床寿命来说是很有保证的，因此在选用机床导轨、主轴部件、丝杆等的时候都应该选用较为耐磨的材料，使得加工中心能够长时间保持良好精度。

6、人性化设计

加工中心为了节省装夹换刀的时间，通常都会采用多刀架以及自动换刀的装置，以求一次装夹能解决更多的问题。因此，在装夹换刀的过程中，尽可能的减少了人工干预，使得人机交互界面能够更加的干净、整洁。而机床互锁能力的增强，也能有效的减少事故的发生，同时，紧急停车装置的设置可以有效避免意外事故的发生，而所有的操作都集中于一个面板，更有助于操作。