加工中心怎样加工薄壁工件？

加工中心怎样加工薄壁工件？

1、减少加工变形工艺方法

降低毛胚的内应力，采用肯定或人工时效及其震荡解决，都可一部分清除毛胚的内应力。事先加工都是卓有成效的加工工艺方法。对肥头大耳的毛胚，考虑到容量大，故加工后变形也非常大。若事先加工掉毛胚的剩余金额，变小各的部分容量，不仅仅能够减少将来工艺流程的加工变形，而且事先加工后置放一段时间，还能够释放一部分内应力。

有关薄壁轴套类零件，倘若用三爪自定心卡盘或绷簧筒夹从轴向夹持，加工后一旦松掉，工件必定产生变形。这时，加工中心应当应用刚度比较好的径向端口卡紧的方法。以零件里孔精准定位，恪己一个带外螺纹的穿轴颈，套进零件的里孔，其上用一个后盖板卡紧端口再换螺丝帽背紧。加工外圆时就能避免夹持变形，从而获得令人满意的加工精密度。

对薄壁金属薄板工件开展加工时，更好是采用真空吸吊机，以获得散播均匀夹紧力，再用比较小的切削使用量来加工，能够很好地避免工件变形。此外，还可以利用封堵法。为提升薄壁工件工艺刚度，可以从工件内部结构添充物质，以减少车削和切削历程中工件达变形。比如，向工件内注入含3%～6%硝酸钾的尿素溶液熔融物，加工将来，将工件渗入或水乙醇中，就可以把该填充料融解倒出来。

2、加工变形的主要原因

压铸件零件加工变形的主要原因很多，与材料、零件样子、生产标准等具有联络。主要有以下几方面：毛胚内应力所引起的变形，切削力、切削热所引起的变形，夹紧力所引起的变形。

3、薄壁类零件刚性低、金属切除量大,加工精度不易控制,因此cnc加工中心需要解决的主要问题是控制和减小变形。究其原因在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形，从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，不易保证零件的加工质量。

4、为能使工件一次性加工完毕，毛胚留夹位和切断余量。

先把毛胚作热处理调质定形，硬度定为可加工范围的硬度。

用自动定心三爪卡盘将工件夹牢，切削端面，粗加工内圆。留余量0.1-0.2mm精度切削，把要切削余量加工到护轴满过度配合和粗糙度的要求。卸下内孔刀，插入护轴至前，用尾座按长度要求夹紧，换外圆刀粗铣外圆，再精铣达图纸要求。

以上方法加工薄壁套管，解决了变形或造成尺寸误差和形状误差而达不到要求的问题。再加工薄壁类零件时只要掌握了技巧方法，cnc加工中心就可以对薄壁零件进行批量加工生产