如何改善CNC加工过程中的切屑管理和破损
1、断屑槽
最有效的解决方案是将断屑槽嵌入刀具切削面或夹在切削刀具上。
2、冷却系统
配备高流量、大容量冷却系统，内置切屑冲洗和传送带。
选择带有内置撇油器和可调计时器的冷却液箱。
3、刀片和工具
搭配刀片槽型，提供更好的断屑能力。
选择稳定性高的工具。
4、进给率和半径
适当增加进给量和切削深度。
深度应至少为半径尺寸的 2/3。
使用比平时更小的刀尖半径。
5、设置和环境
保持适当的热量/温度和压力。
检查工具对准，将切削工具定位在中心高度。
6、切割速度
如果其他更改没有意义，请尝试调整切割速度。
7、编程
您还可以通过更改编程来改进芯片管理。
8、
9、分中问题
操作员手动操作时不准确。
模具周边有毛刺。
分中棒有磁。
模具四边不垂直。
手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。
对模具分中前将分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）
校表检查模具四边是否垂直。（垂直度误差大需与钳工检讨方案）
10、
崩刃
原因及改善： 进给太快—减慢到适合的进给速 切削开始时进给太快—切削开始时减慢进给速度 夹紧松(刀具)—夹紧松(工件) 刚性不足(刀具)—用允许的最短的刀，柄部夹的深一点，另外试下顺铣 刀具的切削刃太尖—改变脆弱的切削刃角，一次刃机床和刀柄刚性不足—用刚性好的机床和刀柄
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