四轴加工中心对刀步骤

四轴加工中心对刀步骤

四轴加工中心比三轴加工中心多了一个旋转轴，不过多出来的旋转轴是不需要对刀的，对刀一般是X、Y、Z三轴对刀，一般是使用寻边器和Z向设定器对刀。

(1)对刀点的选择准则
在机床上简略找正，在加工中便于检查，编程时便于核算，并且对刀过失小。对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心)，也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点)，但有必要与零件的定位基准有必定的坐标联络。前进对刀的精确性和精度，对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以前进零件数控加工的质量。
(2)对刀点的选择方法
关于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心方位(X0，Y0，A0)已有数控设备判定，判定轴向方位即可判定整个加工坐标系。因此，只需求判定轴向(Z0或相对方位)的某个端面作为对刀点即可。其中四轴或五轴数控设备，增加了第4、第5个旋转轴，由于数控系统智能化，供给了更多的对刀方法，只需通过控制面板或其他方法输入即可。这种方法非常活络，技巧性很强，为后续数控加工带来很大便利。
一旦由于编程参数输入差错，机床发生磕碰，对机床精度的影响是丧命的。所以关于高精度数控车床来说，磕碰事端要根绝。

1、X、Y轴对刀

（1）将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

（2）快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧。

（3）改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300。

（4）抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧。

（5）改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300。

（6）若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300。

（7）同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标。

2、Z轴对刀

（1）卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴。

（2）将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上。

（3）快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面。

（4）改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位。

（5）记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800。

（6）若Z轴设定器的高度为50mm，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-（30-20）=-310.800。

3、将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中