加工中心主轴出现异常的原因

加工中心主轴出现异常的原因

加工中心空转运行，当主轴低速时，只有单向运动或换向时，主轴转速损失不明显，但当主轴快速运动时，它在换向或切削材料，特别是当切削深度较大时。更加明显，

加工中心的主轴通常使用伺服调速电动机调速，其结构相对简单，但是加工中心有刀具自动夹、和切屑自动清除装置以及主轴准停装置，常见的主轴故障也多发生在这些部位，

1、数控加工中心系统发送到主轴伺服放大器(逆变器)的信号在传输过程中受到干扰。

2、 电路电压不稳定。

3、传动带到主轴上的同步带过长或磨损，造成滑移。

4、 连接轴。主轴编码器的正时带过长或磨损，导致不动。编码器与伺服放大器或系统之间的信号线受到外界干扰。

支撑主轴的两组轴承烧坏了。

1、 CNC加工中心主轴保湿不良。

2、确定数控加工中心主轴的操作步骤和故障排除。用万用表测量数控加工中心的电压。结果表明，在同一电网下，机床的电压和相邻电压均正常工作，可以排除电压不稳定的原因。

3、检查数控加工中心机床润滑油量是否在正常工作范围内，骨滋润系统是否工作正常，油回路是否无漏油或开路现象。4、润滑没有问题。这可能是由轴承运动不良引起的。当数控加工中心的主轴运转时，用一根长杆(通常是螺丝刀)靠在主轴箱的大致位置上安装轴承。大端)靠在维修人员的耳朵上，听轴承运转的声音。如果没有异常声音，则可能是由轴承故障引起的。

5、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题

故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。

故障原因分析：经研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调，具体原因是限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时，增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就进行了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。

故障处理措施：对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。

6、主轴部件的定位键损坏问题

故障发生的现象：换刀声音较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。

故障原因分析：经过研究发现，换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动，导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异响。