数控专机主轴箱故障的解决方法

数控专机主轴箱故障的解决方法

主轴部件和支承部件均采用新型结构，具有更好的刚度和抗振性。主轴的加工精度、抗振性能和热变形直接影响活塞的加工质量。由于采用变频调速电机，数控机床主轴箱的结构相对简单。主轴由前后轴承支承，由电机直接驱动，通过皮带传递动力。主轴前端一般采用双列圆柱滚子轴承2和角接触球轴承组合3，后支座采用双列圆柱滚子轴承。前后轴承使用锁紧螺母4和轴承间隙调整垫1来消除轴向和径向间隙的调整。这种结构能具有较强的切削性能，加工精度也能满足活塞加工的要求。

1、加工尺寸不稳定的因素

主轴轴承损坏或轴承间隙过大或过小都会导致被加工产品尺寸不稳定。

修理方法:检查更换主轴轴承。轴承严重磨损将直接影响被加工工件的尺寸精度和工件的表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向和径向跳动达到状态。

2、主轴发热还有噪声:

主轴发热的主要原因是轴承损坏或油脂不足，轴承预紧力过紧。

保养方法:先找到主轴加热的热源，确定轴承哪一端加热，然后手动旋转主轴，确定主轴是否旋转均匀，是否有下沉点。如果主轴被轴承加热，须更换或清洗主轴轴承，并给轴承涂油。清洗轴承时，一般用煤油或汽油进行清洗，先粗洗，再精洗，再均匀涂上高温油脂再重新装配。如果过热是由过度的轴承预紧力引起的，首先检查和测量前后轴承和轴承间隙调整垫之间的间隙。要求轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙为0.08mm，不需要锁紧螺母的外力。-0.10mm，再拧紧螺母，消除轴承间隙。

3、系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

4、系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

带变频器的主轴不转

①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。

⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。

⑥强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

⑦变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

不带变频的主轴(换档主轴)转速不受控

①系统无S01-S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。

②连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

④机械未挂档：挂好档位。

主轴无制动

①制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。

②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

③系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。

④变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数

主轴启动后立即停止

①系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间。

②变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

③主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器交流接触器是否损坏，造成触头不自锁。

④主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

⑤主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。