怎样判断数控加工中心精度

怎样判断数控加工中心精度

数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。对工件加工精度的重要性不言而喻。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

试件的定位

试件时将定位设置在X轴的中间位置，沿Y轴和Z轴上适合试件和夹具定位的位置处放置，同时也要注意刀具长度，满足作业正常运行。如果是特殊加工，需对试件定位有特定要求的话

试件的固定

试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

试件的材料、刀具和切削参数

这三种属性的选择，一般都是用户和制造商进行商议后， 准确填入协议中，直接选取制造的，材料和刀具要根据被加工零件的特性来进行选择，切削参数则会有相对应的参考数值：切削速度（铸铁件约为50m/min；铝件约为300m/min），进给量约为（0.05~0.10）mm/齿，切削深度（所有铣削工序在径向切深应为0.2mm）。

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。

3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

试件的尺寸

试件可以在切削试验中是反复使用的，不过要保证其规格在标准所给出的特征尺寸10%以内。而且当试件再次使用时，需要在进行新的精切试验前，进行一次薄层切削处理，以清理所有的表面，然后再进行测试，确保能够如实反映加工中心的切削精度。