数控龙门铣床加工中顺铣和逆铣的优缺点

数控龙门铣床加工中顺铣和逆铣的优缺点

顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%-15%，同时顺铣也利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以增加被加工零件表面的光洁度，保障尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如数控龙门铣床加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

数控龙门铣床加工逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的适用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上切削。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。
顺铣的确比逆铣的表面光洁度要高，而且机床受力小一些但顺铣的受力比逆铣大，刀具较长时，让刀现象较为严重，所在应在粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。
数控龙门铣床加工用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机，而是丝杠采用的是滚珠丝杠，没有反向间隙，所以切削才会比较平稳。原来用逆铣，主要是因为非数控龙门铣床加工的齿轮的间隙比较大，配合不是很好，在顺铣时会打刀，才建议逆铣的，粗加工时逆铣比较好；精加工时顺铣比较好。