数控加工切削用量如何更好的掌握

数控加工切削用量如何更好的掌握

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影响数控加工切削用量的因素有：

① 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速范围之内。机床—刀具—工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择使机床—刀具—工件系统不发生大的颤抖。热稳定性好、热变形小、刚性好的数控机床，可以适当加大进给量。

② 刀具 刀具材料是影响切削用量的又一重要因素。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石。金刚石刀片性能最好，允许很高的切削速度，耐磨性好，硬度高，硬度随温度变化小。数控机床所用刀具多采用不刃磨可换刀片(机夹刀片)。机夹刀片的材料、形状和尺寸，必须与程序中的切削速度和进给量相适应并存入刀具参数中。标准刀片的参数参阅有关手册和产品样本。

③ 工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料、刀片类型也不同。要注意可切削性，优良的可切削性的标志是：在高速切削下，有效地形成切屑，较小的刀具磨损，良好的表面加工质量。采用较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。采用合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以得到较高的加工精度。工件的测量除首件全面检验外，应隔一定时间对工件的重要尺寸进行检验，控制刀具磨损量及时进行刀具补偿或更换刀片。

④ 冷却液 冷却液具有冷却和润滑两个作用。冷却液能带走切削过程产生的热量，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减小刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液还可以提高切削用量。冷却液必须定期更换，以防老化，腐蚀机床导轨或其它零件。

⑤、加工方法

加工方法有很多种，切削加工是其中最常见的一种。在切削过程中，工件受到力和热的变化，金属材料的物理机械性能也会略有硬化，因此刀具的选择起着重要的作用。

一般情况下，制作刀具的材料应根据被加工工件的材料来选择。否则，工件表面会形成与刀具有关的刺，容易增加工件的粗糙度，同时降低表面质量。除刀具因素外，切削环境和切削加工条件，如切削量、切削润滑等也对加工质量有影响。

在加工过程中，加工系统是整个切削过程的总指挥。所有的加工过程都是按照系统来执行的，所以加工系统的精度和刚性也是影响加工质量的主要因素之一。

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