龙门加工中心对刀方法

龙门加工中心对刀方法

1.直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然不才工件快接触时，要将进给倍率降低，选用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来供认刀具与工件的接触方位，记载接触方位实现对刀。

(1)先对X向

用刀具在料的右边碰下刀具与料悄悄的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具说到料的左边、刀具与料悄悄接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的必定坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（有的系统按丈量也可以）法那可系统按”丈量”也可以.

(2)对Y向

用刀具在料的前边碰下、刀具与料悄悄的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具说到料的后边、刀具与料悄悄接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的必定坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可法那可系统按”丈量”也可以.

(3)Z向对刀的方法

数控铣床的Z对刀:将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，刀具与该面悄悄接触，记下此刻的机床的坐标系中的Z向值，输入到相应的坐标系（如G54）中即可2.选用对刀东西对刀方法：现在对刀东西很多，自动对刀仪或手动对刀产品均可运用，不论哪一种是因为对刀器高度固定，对刀器可以自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定方位，对刀器的高度是固定的，然后供认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简洁精确。

2) 机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下：

(1) ?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。

(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。

(3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。

(4) 依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中

(5) 编程时，采用如下方法补偿：

T1；

G91 G30 Z0；

M06；

G43 H1；

G90 G54 G00 X0 Y0；

Z100；

…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)

T2；

G91 G30 Z0；

M06；

G43 H2；

G90 G54 G00 X0 Y0；

Z100；

…(二号刀的全部加工内容)

…M5；

M30；

3) 机外刀具预调＋机上对刀

这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。

加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定

(1)对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。

一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。