CNC数控加工中心的基本知识

CNC数控加工中心的基本知识

一、CNC数控加工中心重复性投产的零件，使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。比如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但是这一些数控车床工作的内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都能够保存起来重复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复进行投产时，生产周期会大大的减少，花费也相对较少，能够取得更好的经济效益。
二、数控车床加工零件的加工批量应当大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，因为各种各样的因素，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工的时候，这个比例有可能会上升到70%～80%，但准备调整工时又需要花费大量的时间，所以零件批量太小时就会变得不经济。
三、数控车床加工要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件，数控磨床能在计算机的控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节约很多专用工艺装备，具备很强的柔性制造能力和获得较好的经济效果。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中很多人为的干扰原因，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率能有效提高。

1.学会上下活

有人会说，这也不简单吗？简单吗，可是就有人做不好。上活也是需要技巧的，这个确实需要经验的积累。一般加工的工件，会用平口钳或者三爪卡盘夹住，有的用压板压住，有的工件还需要做工装来装夹。由于材料的不同，加工形状的不同，对于夹劲的大小，压劲是否均衡，都会对工件加工的精度，加工后工件的变形有影响。经常有同事用平口钳装夹工件做精孔时，松钳子之前通规能下去，等松开钳子，通规下不去了，这就是夹劲大小没有掌握好。夹劲大了，工件变形了，夹劲小了，工件在铣削的过程中跑了，都不好。

2.学会找正，分中，对刀

这个是很基础的了，干加工中心的基本功。

3.学会磨钻头

干加工中心，经常需要打孔的，钻头肯定要会磨的。如果不会的话，还是应该花时间在砂轮上多练习的。磨钻头口诀：刃口摆平轮面靠，钻轴斜放出锋角；由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。

4.学会看图纸

图纸肯定要会看的，图纸是机械人的语言。看不懂图纸，就没有办法分析工艺，更别说编程加工了。看图时一定要认真，首先要看看是第一角画法还是第三角画法，然后看看哪里是基准，还有一些重要的尺寸，尤其是图纸里的形位公差，更得注意。

5.了解常用的刀具知识

对于常用的刀具及刀具的用途，一定要了解。知道什么刀具用来做什么。

6.了解常见的材料特性

不需要太深入，但是对于常见材料的特性一定要了解。比如你不懂这个材料的硬度，你编出的程序，给出的转速进给可能就不合理。

7.学会用电脑软件编程

编程分为手工编程和自动编程。由于加工中心工件的复杂性，还是要学习用电脑软件编程，可以学习如UG,PowerMILL等这样的主流软件。

8.学会用测量工具

对于常用的量具，一定要熟练运用。如游标卡尺，千分尺，内径表，深度尺等。