CNC数控车床加工比较薄壁的零件有什么技巧

CNC数控车床加工比较薄壁的零件有什么技巧

因为CNC数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。

CNC数控车床薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用CNC数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方?面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

CNC数控车床无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计一专用薄壁套管、护轴。

薄壁零件是精密零件，其壁厚值与零件的其他尺寸相比要小得多，如薄壁管、薄壁管、薄壁压力容器等。

CNC薄壁零件加工难点、挑战及原因

在数控车削过程中，加工薄壁零件的主要挑战是变形，这种变形可能由切削力引起，导致形状变成椭圆形或中间小而两端大。此外，由于薄壁工件的外壳，散热不良进一步导致热变形。

1.薄壁件不能承受较大的径向力，一般卡箍安装困难。

2.装夹程序不合理，装夹力不当，薄壁件刚性差，导致装夹变形大。

3.工件在正常情况下的弹性回复会影响尺寸精度和形状精度。

4.夹具设计不合理造成定位误差。

5.切割热量也会影响零件尺寸精度的控制。

6.受切削力的影响，工件容易产生变形或振动，导致表面质量低下，零件尺寸不准确。

7、切割量过大，会影响生产效率。