数控车床的数学处理包括哪些内容

数控车床的数学处理包括哪些内容

数控车床的优点和特点

1、使用方便。节省开模费用，数控转塔车床（NCT）是集机、电、液、气于一体的压力加工机械，用于各种金属板材机械零件加工，可在板材上开展多种复杂孔型制作加工、浅拉深成型制作加工，可以一次性地自动执行零件的制作加工。

数控车床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同样子的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，同时也可开展特殊工艺制作加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。相对于传统冲压而言，数控车床节省了大量的模具费用，可以用低成本和短周期制作加工小批量、多元化的产品，具有较大的制作加工范围与加工能力，从而及时适用市场与产品需求的变化。

2、加工精度高，具有稳定的加工质量，而且精度高，冲切毛刺小，后续加工量少，废品率低，*终的产品质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm，产品的尺寸一致性好。

3、机床可对工件单独加工或用群命令对工件成批加工，提高产出率。数控车床的加工速度比较快，一般的液压式设备冲程率能达500——600次min，有的还高达900次min，**的定位速度能达100mmin以上。对于大规格板材基本能达1次加工就能完成，而不像传统的加工，需多道工序，在许多不同的设备上加工。

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省产前准备时间。

5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

1、基点的含义

组成零件外貌的差异几何素线的交点或切点称为基点。基点不妨直接作为其活动轨迹的出发点或尽头。

2、直接计算的内容

根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条活动轨迹的出发点和尽头在选定坐标系中的坐标，圆弧活动轨迹的圆心坐标值。

基点直接计算的方式对照简单，通常可根据零件图样所给的已知条件用人工完毕。即凭据零件图样上给定的尺寸应用代数、三角、几何或分析几何的相关学问，直接计算出数值。在计算时，要关注小数点后的位数要留够，以保证充足的精度。

节点坐标的计算

关于一些平面外貌对错圆方程曲线Y=F(X)组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用可以加工的直线和圆弧去迫近它们。这时数值计算的使命即是计算节点的坐标。

1、节点的定义

当选用不具备非圆曲线插补性能的数控机床加工非圆曲线外貌的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似替代非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算

节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常经过计算机完毕，必要时也可由人工计算，常用的有直线迫近法(等间距法、等步长法、和等偏差法)和圆弧迫近法。