950数控加工中心机床精度降低

950数控加工中心机床精度降低

当数控机床受到车间环境温度变化、电机发热和机械运动引起的摩擦发热以及切削热和冷却介质的影响时，都会导致数控机床各部分温度不均匀上升，导致机床的形状精度和加工精度发生变化。

例如，在普通精密数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆时，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累计误差变化可达85m，在恒温条件下，误差可减小到40m。又如用于厚度为0.6-3.5mm的薄钢板工件双面磨削的精密双头平面磨床，在验收时加工200mm×25mm×1.08mm的钢板工件时，可达到mm的尺寸精度，整个长度的曲率小于5m。但是，连续自动研磨1小时后，尺寸变化范围将增加到12米，冷却液温度将从启动时的17°C上升到45°C。由于磨削热的影响，主轴颈被拉长，主轴前部的轴承间隙增大。基于此，在机器的冷却液箱中加入一台5.5千瓦的冰箱将非常有效。

实践证明，数控机床受热后的变形是影响加工精度的重要原因，但机床所处的环境是温度随时变化的。机床本身在工作过程中必然会消耗能量，其中相当一部分能量会以各种方式转化为热量，引起机床各部件的物理变化。由于结构形式和材料的不同，这些变化可能会有很大的不同。机床设计人员应掌握热变形的形成机理和温度分布规律，并采取相应的措施尽量减小热变形对加工精度的影响。

一是950数控加工中心机床刀具的刀尖不锋利；二是950数控加工中心机床在工作时产生了共振；三是950数控加工中心机床出现了爬行现象；四是加工工艺有缺陷。

解决办法：①刀具磨损或受损后不锋利，直接重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

②950数控加工中心机床产生共振主要是因为数控机床水平放置的不平稳，只需将数控加工中心机床调整至水平位置，加牢固定就可解决。

③950数控加工中心机床产生爬行的原因多半是因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，出现这种情况是因为机床保养不够，建议清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦，同时建议增加机床的保养次数，建议2-3天进行闲置保养，如果加工量大，全天候加工则最好每日都进行铁丝清扫及润滑油的添加，不要太计较润滑油消耗了，毕竟相比产出，润滑油成本低得多。

④若是加工工艺有缺陷，应在满足其他工序加工要求的情况下，尽量选用主轴较高的转速，同时选择更适合工件加工的冷却液。

情况2：生产的工件出现锥度大小不一的情况

造成这个情况一般有3个原因：

一是950数控加工中心机床放置不平稳，没有水平稳定安放机床；二是在切削削长轴的时候，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，出现了让刀的情况；三则是尾座顶针与主轴不同心。

解决办法：①使用水平仪调整950数控加工中心机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；

②选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；

③调整尾座的位置，使其顶针与主轴相一致。

情况3：驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸大小不一

造成这个状况一般有3个原因：

一是950数控机床拖板长期高速运行，造成丝杆和轴承严重磨损；二是刀架的在长期的加工使用后产生了偏差；三是虽然拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然有偏差。

解决办法：①用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；

②用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；

③用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

情况4：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有的变化巨大

造成这个状况一般有5个原因：

一是定位的速度太快，驱动和电机无法作出及时反应；二是在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；三是刀架的刀松，锁不紧；四是编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；五是系统的电子齿轮比或步距角设置有错误。

解决办法：①快速定位速度太快，则适当调整G0的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；

②出现数控机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死情况的，重新调整修复即可；

③刀架换刀后出现刀太松情况需检查刀架反转时间是否满足具体刀具，同时检查刀架内部的涡轮蜗杆磨损，间隙等，确认安装是否得当；

④如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；

⑤若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。