卧式加工中心定位选择
卧式加工中心选择基准应该能保障工件定位准确装卸方便牢靠,选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单, 保障加工精度。选择定位基准尽量的选择设计基准作为定位基准; 定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保障加工精度, 工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成关键精度部位的加工,所选基准要保障完成可能多的加工内容,批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合,需要多次装夹时,基准应该前后统一。
卧式加工中心对夹具的基本要求,夹紧机构不得影响进给,加工部位要敞开,夹具在机床上能实现定向安装,夹具的刚性与稳定性要好。 通用夹具如虎钳、分度头、卡盘等,组合夹具组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成夹具,专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具, 多工位夹具可同时装夹多个工件的夹具,成组夹具专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。龙门加工中心夹具的选用原则,在保障加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具。
选择定位基准的原则:
1、尽量的选择设计基准作为定位基准;
2、定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保证加工精度;
3、工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;
4、所选基准要保证完成可能多的加工内容;
5、批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;
6、需要多次装夹时,基准应该前后统一。
下面谈谈卧式数控加工中心常见的几种定位方式:
1、死定位:上好定位以后,寻好边,再干下一个的时候,直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的,也可以做定位用;
2、刀棒定位:这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。但是注意这个程序在有的机床上面实现不了,因为有G1,没有转速,机床会认为程序有问题,这样的话用G0定位就可以了;
3、专用夹具定位:一般圆活用三爪卡盘定位,夹上也不用一个一寻边了。还有一些活,需要做专用的夹具,上面都有专门的销子定位;
4、画线定位:铣个通槽,就直接在钳子上画个线就可以了,每次上活的时候放在大概的位置就行了。
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