卧式加工中心定位选择

卧式加工中心定位选择

卧式加工中心选择基准应该能保障工件定位准确装卸方便牢靠，选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单， 保障加工精度。选择定位基准尽量的选择设计基准作为定位基准； 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保障加工精度, 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成关键精度部位的加工,所选基准要保障完成可能多的加工内容,批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合,需要多次装夹时，基准应该前后统一。

卧式加工中心对夹具的基本要求，夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开,夹具在机床上能实现定向安装,夹具的刚性与稳定性要好。 通用夹具如虎钳、分度头、卡盘等,组合夹具组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成夹具，专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具, 多工位夹具可同时装夹多个工件的夹具,成组夹具专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。龙门加工中心夹具的选用原则，在保障加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具。

选择定位基准的原则：
1、尽量的选择设计基准作为定位基准；
2、定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保证加工精度；
3、工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；
4、所选基准要保证完成可能多的加工内容；
5、批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；
6、需要多次装夹时，基准应该前后统一。

下面谈谈卧式数控加工中心常见的几种定位方式：
1、死定位：上好定位以后，寻好边，再干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的，也可以做定位用；
2、刀棒定位：这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。但是注意这个程序在有的机床上面实现不了，因为有G1，没有转速，机床会认为程序有问题，这样的话用G0定位就可以了；
3、专用夹具定位：一般圆活用三爪卡盘定位，夹上也不用一个一寻边了。还有一些活，需要做专用的夹具，上面都有专门的销子定位；
4、画线定位：铣个通槽，就直接在钳子上画个线就可以了，每次上活的时候放在大概的位置就行了。