数控加工中心应知应会的操机技巧

数控加工中心应知应会的操机技巧

加工中心是由机械部分和数控系统两大部分组成,代表当今机床行业的最高发展水平,由于加工中心价格的持续降低,已不像原来只有大型企业才能买得起的贵族设备,现在普通加工厂有个一两台也不是什么新鲜事了。

撞机现象的产生多是深度Z轴对刀错误以及分中参数错误、刀具选择不合适、手动操作时手轮以及快速进给弄错方向。因此操机员一定要注意深度Z轴的对刀位置，底面，顶面，加工面要分别留意。分中的参数要反复的检查，在手动操作时可先把Z轴升高到工件上面再进行移动，要加强机床的操作熟练度。

造成曲面精度不够精良的原因多为切削参数不合理，工件曲面表面粗糙、切削刀刃的刃口不够锋利或刀具装夹过长、主轴排屑冲洗功能不良所致。数控加工中心操机人员要不定期检查刀具，对磨损严重的刀具要及时更换。切削参数，公差，余量，转速进给方面设置要合理；在装夹刀具时尽量夹短，刀刃避免太长。而面对工件上的毛刺，应该在了解数控加工中心性能的基础上，对毛刺的边进行补刀。

刀具磨损的原因则更为多种多样：主轴转速过快-降低主轴转速，并添加足够的冷却液；材料硬度大-使用配套切削刀具，针对工件材料增加表面处理的方式步骤；切削粘附在工件和刀具上-—改变进给速度，切屑力的大小，理由主轴出水更能或风枪清理切屑。

1、夹具应尽可能少的部件和高刚性。

2、确保工件的加工内容在主轴行程范围内完成。

3、对于夹具底面与工作台之间的接触，夹具底面的平整度必须在0.01-0.02 mm 之内，表面粗糙度不得大于 ra3.2 m。

4、确保零件安装的方向与程序中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，并进行定向安装..

5、可拆解短时间，对于一个新的工件到夹具。由于辅助时间压缩处理中心已经很短，配套夹具装卸不能占用太多时间。

6、对于具有交互工作台的加工中心，由于工作台的运动、上支承、下支承和旋转，夹具设计必须防止夹具与机床之间的空间干涉。

7、夹具应尽可能开放，夹紧元件空间位置低，安装夹具不能干扰台阶刀具轨迹。

8、在一次夹紧中完成所有的加工。当需要更换装夹点时，特别注意不要改变装夹点，破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明..

9、为了简化加工原点和每个定位表面，所述夹具的相对加工中心的安全的定位，大小应该有精确坐标。