龙门加工中心对刀方法
1.直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。
(1)先对X向
用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（有的系统按测量也可以）法那可系统按”测量”也可以.
(2)对Y向
用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具提到料的后边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以.
(3)Z向对刀的方法
数控铣床的Z对刀:将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，刀具与该面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，输入到相应的坐标系（如G54）中即可2.采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，自动对刀仪或手动对刀产品均可使用，不论哪一种是由于对刀器高度固定，对刀器可以自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定位置，对刀器的高度是固定的，从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便精确。
2.采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，自动对刀仪或手动对刀产品均可使用，不论哪一种是由于对刀器高度固定，对刀器可以自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定位置，对刀器的高度是固定的，从而确认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀方法也更加简便精确。
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
对刀，简单来说就是确定程序圆点在机床坐标系中的位置，使对刀点和刀位点重合。在铣削加工过程中，对刀起着关键性作用。那么，大家知道龙门加工中心侧铣头对刀技巧都有哪些吗?下面就一起来看看吧！
在铣削加工中，为了便于调整刀具与夹具的相对位置，通常要在夹具上设置对刀块。在夹具底坐上。刀具的位置可以用塞片在对刀块与刀间进行对刀。塞片一般厚度为m=1.3及5厘米。后者尺寸应用得多，它的厚度的公差采用2级精确度来配合。
移动辊的圆周上有40条螺旋角度为30°的螺旋沟槽，每个沟槽的断面形状是直角三角形。在完成其他工序之后，需要在龙门式数控加工中心上，采用直角铣头，逆时针旋转30°后铣螺旋沟槽。根据沟槽结构的特殊性和沟槽的数量，决定采用三面刃成形铣刀成形加工。由于同类的辊有多个，因此采用手工编程、宏程序。
由于直角铣头工作时的状态必须是刀轴线垂直于螺旋槽，也就是说刀盘在X-Y平面的投影直径线中刀盘端线)必须与螺旋槽同方向。
然后随着工作台的移动、机床A轴的转动和刀轴的转动，在程序的控制下，便可加工出螺旋沟槽。但前提是要找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置。只有找出编程零点的位置，程序才能控制各轴准确动作，加工出工件。
最后，在直角头中安装一标准刀棒，然后沿Y轴方向逆时针旋转30°。将刀棒与标准棒相切，此时刀棒与标准棒的切点距标准棒心的距离为d/2。将刀棒抬起，平移d/2，实际中是工作台沿X负方向平移d/2，此时刀棒中心线的位置，也即刀轴线的位置。
锁定X、Y，抬Z轴，卸下刀棒，换上三面刃铣刀，调整Z轴，使刀位点与标准棒端面圆心点重合。在G54坐标中，分别移动X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距离，然后清零，即找到了直角铣头旋转30°时，使用三面刃铣刀加工螺旋沟槽的编程零点。
扫一扫添加微信好友 
