四轴加工中心对刀步骤
一、四轴加工中心对刀的操作是什么?
操作加工中心时,经常会听到一种叫做对刀的操作,工具设置是什么意思,刀具位置是刀具上的参考点。刀具位置相对运动的轨迹是加工轨迹,也称为编程轨迹。所谓对刀,是指数控操作人员在启动数控程序前,通过一定的测量手段,使刀具位置与对刀点重合。
二、四轴加工中心对刀步骤
四轴比三轴多一个转轴,但多出来的转轴不需要对刀。对刀一般在X、Y、Z三个轴上进行,对刀一般采用找边仪和Z向对刀。
1、X、Y轴对刀
(1)将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
(2)快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧。
(3)改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的X坐标值,如-310.300。
(4)抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作台和主轴,让测头靠近工件右侧。
(5)改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光,记下此时机械坐标系中的X坐标值,如-200.300。
(6)若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300。
(7)同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标。
2、Z轴对刀
(1)卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴。
(2)将Z轴设定器(或固定高度的对刀块,以下同)放置在工件上平面上。
(3)快速移动主轴,让刀具端面靠近Z轴设定器上表面。
(4)改用微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面,直到其指针指示到零位。
(5)记下此时机床坐标系中的Z值,如-250.800。
(6)若Z轴设定器的高度为50mm,想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800。
3、将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中
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