五轴数控加工中心的特点

五轴数控加工中心的特点

五轴加工中心的刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工，所以可避免加工中心切削速度为零的现象，还可以选择适宜的加工中心刀具及相对于工件的姿态有效地进行加工，以及对凹入的形状用刀具倾斜的姿态进行加工，这些都是有利于加工的条件。

1、有效避免刀具干涉

三轴加工中心由于干涉原因，无法满足工艺要求，因此不能加工航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件；五轴加工中心可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生，有效避免刀具干涉。

2、可保持刀具最佳切削状态，改善切削条件

三轴切削时，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差，要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台，五轴加工中心可以旋转工作条，使刀具保持最佳的切削状态，还能避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

3、减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

运动件之间的摩擦小，传动的间隙。五轴加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为一个单位，在对刀的情况下工作台以极低的速度进行运动，要求工作台能对数控装置发出的指令作出响应，摩擦力随运动速度的提高而减小，有效地避免了低速爬行现象，提高了立式加工中心的运动平衡性和定位精度，另外采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动的间隙。

4、提高加工质量和效率

五轴加工中心可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。

有更小的热变形。加工中心在加工过程中，会受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，变形会影响工件的加工精度，由于此加工中心能够很大程度的改善这个问题。

5、缩短生产过程链

五轴数控加工中心可以完整加工，大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。

6、缩短新产品研发周期

有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期，提高新产品的成功率。

五轴加工中心具备更高的静动风度，压缩单件加工时间。加工中心压缩单件的加工时间包括，一是大力发展新型*材料，提高切削速度，另一个要采用自动换刀，加快装夹变换等操作，大|大减少了辅助时间。