五轴加工中心的加工特点

五轴加工中心的加工特点

五轴加工中心即五轴联动加工中心，是专门用来加工复杂曲面的加工中心，对一个航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。广泛应用在无人机、医疗设备、石油化工、航天航空、军工设备、吸塑、木工家具、石材行业、装饰、汽车整车模型、汽车覆盖件、模具制造、化工板材、航天电子、变电器、三维立体加工等加工领域。

我们还需设置能按照规则运用加工中心的结构和组成，从已生成的刀具途径主动生成NC数据的后处理器。假如按照原样运用已生成的刀具途径，就不可能使不同机械结构和结构的五轴操控加工中心工作。为此有必要采取各种办法将CL数据变换成适合于各种不同结构加工中心的NC数据。

在使用五轴操控加工中心加工时，为了避免具有两根回转轴的刀具与工件发作干涉，有必要生成刀具途径，再生成NC数据是一件很费事的事。现在开发了具有通用性的五轴操控软件，即能够生成避免发作刀具与工件干涉的刀具途径。这时以软件实体模型为中心，运用避免发作干涉的算法即可版生成刀具途径（即CL数据）。所生成的刀具途径与五轴操控加工中心的结构无关，是一种中性数据。

五轴加工中心的主要结构方式可按照工作台上两根回转轴与一根主轴的各种设置方式分红3大类。因为各轴的相对位置有多种多样的结构型式，因此也有必要设置能习惯多种结构型式的通用化后处理器。

五轴加工中心的刀具能够对工件呈任意的姿势进行加工，所以可避免加工中心切削速度为零的现象，还能够挑选最适宜的加工中心刀具及相对于工件的姿势有效地进行加工，以及对凹入的形状用刀具歪斜的姿势进行加工，这些都是有利于加工的条件。

五轴加工中心的特点如下:

1、有更小的热变形。加工中心在加工过程中，会受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，变形会影响工件的加工精度，由于此加工中心能够很大程度的改善这个问题。

2、五轴加工中心具备更高的静动风度，压缩单件加工时间。加工中心压缩单件的加工时间包括，一是大力发展新型*材料，提高切削速度，另一个要采用自动换刀，加快装夹变换等操作，大|大减少了辅助时间。
3、运动件之间的摩擦小，传动的间隙。五轴加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为一个单位，在对刀的情况下工作台以极低的速度进行运动，要求工作台能对数控装置发出的指令作出响应，摩擦力随运动速度的提高而减小，有效地避免了低速爬行现象，提高了立式加工中心的运动平衡性和定位精度，另外采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动的间隙。