国内铸造机床工业高耗能、高污染

国内铸造机床工业高耗能、高污染

高耗能、高污染 不知从何时起已经成为国内铸造业的代名词。在全球范围内，虽然国内的铸造产量毫无疑问的成为世界强国，但是由铸造产业产生的利润却无法于日本、美国等国相媲美。之所以会出现这种反差，除了成品价格低外，还有一部分原因来自于国内铸造工业的耗能问题。不完全统计，国内每吨铸件平均能耗比日本、德国高出1倍多，比英国高出50%多。每吨锻件平均能耗比日本高出40%多,热处理平均能耗比美国、日本、欧盟高出30%以上,电极消耗高出1-2倍。
而之所以会出现高耗能的问题主要原因还在于技术上，如果要早日逆转目前的局势，铸造产业更需要具有科学合理的产业规模、产业布局和产业结构,拥有较强的科技创新能力和科技研发水平,掌握主要产品的技术水平、质量性能、经济附加值具领先水平并占有相当的市场份额。只有这样才能实现铸造强国的愿望。

我国铸件产量已经连续10年位居世界   ，是世界铸造大国，但不是铸造强国，铸造行业的技术水平低、能耗高、污染排放严重。目前，我国铸造行业的能源消耗占机械工业能耗的25-30%，能源利用率仅为17%。铸造生产综合能耗是国外发达   的2倍。

中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程。我国的铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题。据了解，这些问题主要有：自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌，铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。

虽然中国是铸造大国，但远非铸造强国，我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。我国的铸造模具产业仍存在着诸多的实质性问题。如铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。